目前由于市場競爭激烈，客戶壓價厲害，有些橡膠支座生產(chǎn)廠家就從這方面降低成本，采用劣質(zhì)的橡膠原料，這一點從外觀上可以看出來：好的橡膠，表面油亮，黝黑，用手指按壓能感覺到一點點彈性；質(zhì)量差點的橡膠，表面發(fā)烏，沒有光澤。當(dāng)然，準(zhǔn)確判斷膠質(zhì)的好壞，還是需要做實驗，從抗壓彈性模量和抗剪彈性模量等方面去判斷。
鋼板是板式橡膠支座承載力的保證，所以鋼板在厚度上一定要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)上一定要采用成品板材，杜絕折彎板等，在處理上一定要做到除銹，噴砂，從而保證橡膠與鋼板的粘接。
板式橡膠支座現(xiàn)在還沒有完全實現(xiàn)自動話生產(chǎn)，硫化之前的步驟基本都是手工操作，下片，裁片，疊層等工序的好壞與工人的熟練程度有很大關(guān)系。在硫化機(jī)上的硫化時間和溫度控制也很重要，不同的規(guī)格的橡膠支座硫化時間是不一樣的，如果達(dá)不到相應(yīng)的硫化時間，那么就會形成夾生，里邊的膠沒有充分硫化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
